طراحی و ساخت قالب اکستروژن
یکی از مراحل مهم در تولید پروفیل آلومینیوم رضوان، قالبسازی می‌باشد که خود به دو مرحله طراحی و ساخت تقسیم می‌شود. هدف از ساخت قالب اکستروژن تولید پروفیل مورد نیاز مشتری از نظر ابعاد و اندازه نقشه و رعایت تلرانس‌ها می‌باشد.
مجموعه رضوان آلومینیوم قالب‌های اکستروژن را برطبق نقشه و یا خواسته مشتری طراحی و تولید می‌کند. واحد قالبسازی این مجموعه شامل سه بخش طراحی، ساخت و اصلاح قالب اکستروژن می‌باشد.
طراحی قالب اکستروژن
در مرحله طراحی قالب اکستروژن ابتدا طرح اولیه قالب بصورت دستی بر روی کاغذ رسم می‌شود. پس از آن طراحان متخصص در زمینه نقشه‌کشی با استفاده از اتوکد و دیگر نرم‌افزارهای طراحی صنعتی، طرح قالب را به شکل سه بعدی پیاده می کنند و ابعاد و اندازه‌های قالب بصورت دقیق مشخص می‌گردد. لازم به ذکر است در این مرحله نوع فولاد مورد استفاده برای ساخت قالب و نوع آلیاژ آن نیز تعیین می‌شود.
کارشناسان متخصص مجموعه رضوان آلومینیوم در طراحی سه بعدی قالب اکستروژن از نرم‌افزارهای کتیا، سالید، اینونتور و اتوکد استفاده می‌کنند.
ساخت قالب اکستروژن
قالب اکستروژن قطعه‌ای دایره شکل از جنس فولاد گرمکار است که دارای یک یا چند حفره برای ایجاد اشکال مختلف پروفیل آلومینیوم می‌باشد. بعد از مرحله طراحی نقشه قالب، وارد مرحله ساخت به شرح زیر می‌شویم:
- برش فولاد برحسب مقطع محصول نهایی: ساخت قالب اکستروژن باید متناسب با اندازه قالبند( محفظه‌ای که تجهیزات قالب در آن قرار می‌گیرد ) و شرایط پرس انجام شود. در این مرحله قالب را مطابق با ابعاد و اندازه‌ای که طراح در نقشه معین کرده، برش می‌دهند.
- تراشکاری: جزء مراحل مهمی است که باید به دقت و توسط تیم متخصص انجام شود.
- فرز CNC: فرز cnc یکی از بروزترین دستگاه‌ها است که در اکثر واحدهای قالبسازی در جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد و دقت آن نسبت به دستگاه‌های دستی قابل قیاس نیست. در این مرحله پیش مقدمه‌ای از شکل محصول نهایی و نیز شکل موادخور ( قسمتی که مواد وارد قالب می‌شود) توسط فرز cnc ماشینکاری می‌شود.
- وایرکات CNC: در این بخش برنامه‌ای به دستگاه وایرکات cnc داده می‌شود تا شکل نهایی پروفیل در فولاد برش بخورد.
- اسپارک CNC: دستگاه اسپارک cnc با استفاده از نفت و برق کار می‌کند و توسط مس، شکل مقطع آلومینیومی را در فولاد برش می‌زند. در مواقع نیاز از این دستگاه استفاده می‌شود مثلا زمانی که نمی‌توان برخی از قسمت‌های نقشه را به صورت دستی در فولاد برش زد.
- سخت کاری فولاد: قالب اکستروژن قبل از اینکه وارد مرحله تست شود، باید سختی بالایی بگیرد تا تحمل فشار و گرمای زیاد طی فرآیند اکسترود را داشته باشد، بنابراین قبل از تست، فولاد را آبکاری کرده تا سختی لازم را بگیرد.
- سنگ‌کاری سطح قالب و فیلرکاری در مرحله ماشین کاری
بعد از اینکه ساخت قالب به اتمام رسید، وارد مرحله تست می‌شویم. اگر طراحی قالب و شرایط پرس به خوبی انجام شده باشد، در تست اول، موفق به تولید پروفیل آلومینیوم مطابق با سفارش مشتری می‌شویم و پس از آن از قالب در تناژ درخواستی مشتری تولید گرفته می‌شود. اما اگر در زمان تست با مشکلی رو به رو شویم، کارشناسان ما در واحد اصلاح قالب، ورود می‌کنند. در ادامه وظیفه واحد اصلاح قالب را شرح می‌دهیم.
وظیفه واحد اصلاح قالب چیست؟
وظیفه واحد اصلاح زمانی شروع می‌شود که پروفیل آلومینیوم تستی دچار مشکل باشد که در این صورت باید کارشناسان در این واحد به بررسی و حل مشکل بپردازند.
گاهی اوقات این مشکل مربوط به واحد طراحی می‌شود، به این صورت که طراح نتوانسته بعضی از قسمت‌ها را در طرح در نظر بگیرد و در بعضی اوقات هم این مشکل به فرآیند اکسترود و شرایط دستگاه پرس اکستروژن برمی‌گردد. کارشناسان متخصص در واحد اصلاح قالب باید مسئله را عیب‌یابی کرده و منبع مشکل را پیدا کنند و به رفع آن بپردازند. از آنجایی که فعالیت این واحد نیاز به ظریف‌کاری و دقت بالایی دارد، از واحدهای مهم در قسمت قالبسازی محسوب می‌شود.
انواع قالب اکستروژن
از نظر ظاهری قالب اکستروژن به دو نوع زیر تقسیم‌بندی می‌شود.
- قالب اکستروژن سنبه و ماتریسی: برای تولید پروفیل آلومینیوم دارای حفره مانند لوله آلومینیومی، قوطی آلومینیومی و …. از قالب اکستروژن سنبه و ماتریسی استفاده می‌شود. سنبه به قسمت ورودی مواد گفته می‌شود و قسمت خروجی قالب، ماتریس نام دارد.
- قالب اکستروژن سالیدی یا کرنتی: در تولید پروفیل آلومینیومی که حفره ندارد از قالب اکستروژن سالیدی استفاده می‌شود.
تمامی مراحل ساخت قالب اکستروژن از طراحی نقشه تا تولید نهایی قالب اکستروژن در کارخانه رضوان آلومینیوم که دارای واحد قالبسازی مجهز و پرسنل متخصص می باشد صورت می‌گیرد. در این مجموعه قالب اکستروژن با کیفیت و مقاومت بالا تولید و عرضه می‌شود.
